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概述：

   压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

   压力喷雾干燥机工作过程为：料液通过隔膜』泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及∮其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。

   本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有㊣　保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

   本机组热源采△用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在∏电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使＠ 进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

日常维护：

   压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当，部∴分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进≡行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打※开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋▅式除尘器的清理，应打开⊙控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过ξ　滤袋①。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及◆管道。

   经过一段时间的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料⌒系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有︾无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清★洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热▆器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。

设备特点：

1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别↘适用于热敏性物料的干燥。

2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品▓纯度高，质量好。

3、使用范围广，根据物料的特性，可∩以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化☆作业。

工作原理：

   压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过ζ滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成ω　干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

适用范围：

化工：有机催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫胺、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味品、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物↙、鱼粉、肉精等。

制药：中成药、农药、抗生素、药【医冲剂等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒：各种肥料、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣」粉、中成药等。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同▆物料有所调整，以设计为准。